Para a indústria química, a segurança do processo e a qualidade constante do produto são de importância decisiva para a produção econômica. As soluções da NOVUS ajudam a reduzir riscos e custos em todo o ciclo de vida da planta, ao mesmo tempo em que utilizam todos os potenciais de economia e aumentam o desempenho do processo.
A otimização do processo de produção e de seu potencial de sinergia significativo utilizam-se de conceitos da integração total da automação para produtos seguros, eficazes e feitos sob medida, além de sistemas e soluções que abrangem desde laboratórios até grandes plantas, desde o nível de campo até o nível de controle.
A automação integrada da sua produção química traz os seguintes benefícios:
• Clareza dos investimentos e custos operacionais
• Redução do tempo de comissionamento;
• Aumento da transparência e viabilidade da planta;
• Aumento da competitividade.

A indústria química brasileira vem apresentando, desde o início da década de 1990, grandes investimentos em automação visando otimizar, em tempo real, a operação de suas plantas industriais.
O investimento em automação de plantas de processamento químico e petroquímico visa atingir uma alta confiabilidade das instalações e otimizar a operação, de modo a gerar maiores retornos financeiros para a indústria, preservando, ao mesmo tempo, as pessoas e o meio ambiente. Pode-se, de forma rentável e segura, proporcionar em nível operacional a maximização da produção de determinados produtos dentro do melhor critério de economicidade, verificando-se um nítido aumento de eficiência, segurança, confiabilidade e previsibilidade que, muitas vezes, pode ser traduzido em grandes ganhos econômicos, além de outros benefícios intangíveis.
Essa otimização se baseia no uso de medições frequentes e abrangentes do estado das unidades de processo, gerando assim uma grande quantidade de dados, que são usados em modelos matemáticos e outras ferramentas analíticas que fornecem uma comparação entre o desempenho atual e o desejado. Desta forma, é possível que o processo de decisão e atuação se faça com maior confiança, apoiado na melhor previsão disponível do futuro, ao contrário do esquema tradicional, que se caracteriza por reações ao que acaba de acontecer.

O controle rigoroso da proliferação de microrganismos é um desfi­o em ambientes como laboratórios químicos e biológicos, uma vez que qualquer não conformidade nos rígidos procedimentos pode ocasionar a contaminação do material esterilizado e prejudicar o resultado de pesquisas ou produtos. Nos casos onde o ambiente estéril é dentro de um hospital, a necessidade de controle é ainda maior, pois aumentam as chances de que ocorra uma contaminação cruzada com as demais áreas. Com o adequado monitoramento e controle da temperatura, umidade e pressão do ambiente das áreas esterilizadas, é possível transformar os laboratórios em áreas inóspitas para a multiplicação de microrganismos.

No caso de um hospital de referência no sul do Brasil, era necessário também monitorar a temperatura de incubadoras, estufas, banhos, geladeiras e freezers. O gateway wireless AirGate Modbus, utilizado com o objetivo de criar uma rede de sensores sem ­o, foi fundamental para a aplicação pois aliou praticidade de comissionamento à diminuição da chance de contaminação por contato com os data loggers. A praticidade se deve ao fato de que, devido à sua compatibilidade com o registrador de dados FieldLogger, foi possível disponibilizar os dados em um servidor interno na rede do hospital. A diminuição da contaminação por contato, por sua vez, ocorreu porque anteriormente a coleta dos dados registrados era realizada por meio da entrada USB e agora os dados são disponibilizados automaticamente, ­ficando disponíveis para acesso sem contato direto com o dispositivo.

Controle: contenha a proliferação de microrganismos.

Informação esterilizada: não há contato com o dispositivo, dados disponíveis no servidor.

Segurança: confi­ança e qualidade em dados e para os seus serviços.

Na indústria petroquímica, as exigências de proteção são ainda mais comuns que na indústria química. Os produtos básicos e intermediários obtidos do óleo puro formam normalmente misturas extremamente explosivas quando em contato com o ar. Vários produtos finais petroquímicos são utilizados como materiais básicos na indústria química. Portanto, a confiabilidade dos processos e a disponibilidade da fábrica desempenham um papel tão importante na petroquímica quando na indústria química quando se trata de automatizar as variáveis de processo.
Com os novos módulos de diagnóstico, os desvios de valores padrão podem ser agora identificados com mais rapidez. Exemplo: ao analisar ciclos de comutação ou alterações de temperatura, pressão, corrente ou tensão.